Indústria
“Isso a gente só descobre no dia seguinte.” A AutomaSYS resolve o que hoje vive na planilha paralela do chão de fábrica — e responde pela solução continuar de pé.
O turno da noite fechou às 6h. O apontamento veio em papel, alguém digita às 9h, e o PCP descobre às 11h que a ordem atrasou. A decisão que valia às 3h chega oito horas tarde — e a máquina já rodou o turno inteiro fazendo a coisa errada.
São 9h20 de uma quarta. A auxiliar do PCP está digitando os apontamentos em papel do turno da noite — 40 e poucas linhas, letra de operador, algumas rasuradas.
Às 11h ela termina e o número aparece: a ordem que devia ter fechado 1.200 peças fechou 780, e refugou mais do que o normal. O turno da noite foi embora há cinco horas, então ninguém sabe dizer se foi molde, matéria-prima ou parada de máquina.
O supervisor da manhã, sem esse dado, já rodou três horas com o mesmo ajuste. Na sexta o cliente cobra a entrega e a resposta que sai é a de sempre: “vamos verificar”.
O custo real daquela manhã só aparece no fechamento do mês, dentro de uma variação que ninguém consegue rastrear até a terça em que ela nasceu.
O que entra primeiro
O que costuma ser resolvido
Um por vez, começando pelo que mais dói e dá para medir. O resto da operação continua como está até o primeiro provar resultado.
Apontamento de produção
O que foi produzido, refugado e parado entra no momento em que acontece, direto do posto. O PCP para de trabalhar com o dado de ontem.
Ordem de produção e sequenciamento
Mudança de prioridade chega ao chão de fábrica sem depender de alguém andar com uma folha impressa. Reprogramação vira aviso, não boato.
Qualidade e não conformidade
Desvio registrado no posto, com foto e lote, gerando o bloqueio e a notificação na hora. A RNC deixa de nascer três dias depois do embarque.
Parada de máquina e manutenção de ativos
Parada apontada dispara o chamado da manutenção sozinha e alimenta o histórico do ativo. A preventiva passa a se basear em uso, não em memória.
Expedição e romaneio
O que sai do estoque é conferido, romaneado e comunicado ao cliente sem digitação dupla. Divergência aparece na doca, não na reclamação.
Recebimento e conferência de nota
Nota de entrada, pedido e o que chegou fisicamente batendo automaticamente, com a diferença virando pendência nomeada em vez de discussão entre compras e almoxarifado.
Isso é automação de processos na regra do chão de fábrica, integração de sistemas para o ERP receber sem redigitação, e sustentação para que o dado não pare de chegar num domingo de turno.
“Aqui não dá para parar a linha para testar sistema novo.”
Concordo, e não é isso que a gente propõe. O processo entra no ar em paralelo ao que já existe: durante semanas o operador continua apontando como sempre apontou e o processo automatizado roda do lado, gerando o mesmo número. Você compara os dois no mesmo dia. Só quando o automatizado bate — ou aponta a diferença e a diferença se confirma — o papel sai. A linha nunca fica dependente de algo que ainda não provou que funciona.
Raio-X da Operação
Pense no número que hoje você só tem no dia seguinte.
Trinta minutos, sem custo. A conversa é sobre como a sua operação funciona de verdade, e você sai com uma página escrita: qual processo está sangrando mais, quanto ele custa por mês e por onde começar.